Ein einfaches, aber geniales Design in Verbindung mit Schweizer Präzisionsteilen macht DPP-Zahnradpumpen zu den genauesten, langlebigsten kontinuierlichen Durchflusspumpen auf dem Markt, die sich ideal für Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, im Tintenstrahldruck, in der Sterilisation und in der Medizin eignen.
Die Zahnradpumpe der Extreme Series ist für hohe Beanspruchungen ausgelegt. Sie kann schwierige Flüssigkeiten von pigmentierten Tinten bis hin zu Erdbeer-Smoothies problemlos pumpen.
Die Zahnradpumpen der Optima-Serie sind die erste Wahl für alle Anwendungen, bei denen ein konstantes Fördervolumen bei hohem Druck auf kleinem Raum benötigt wird.
Die Zahnradpumpen der Silencer-Serie wurden von Grund auf so konzipiert, dass sie alles sind, was eine Zahnradpumpe sein sollte: langlebig, leckagefrei, zuverlässig, chemisch inert und leise.
Die Silencer LD erweitert die erfolgreiche Zahnradpumpe der Silencer-Serie für Anwendungen mit geringer Belastung, die eine kompaktere Größe erfordern.
Die DPP-Zahnradpumpenserie reicht von der kostenoptimierten Silencer-Serie, die im Hochtemperaturbereich eingesetzt wird, bis hin zur robusten Extreme-Serie, die auch mit anspruchsvollen Flüssigkeiten wie pigmentierter Tinte auf hohem Druckniveau arbeitet. Jede Zahnradpumpe ist so konstruiert, dass sie zuverlässig und konstant die gleiche Fördermenge liefert. Jede Pumpe ist aus Materialien gefertigt, die gegen eine Vielzahl von aggressiven Chemikalien beständig sind. Unsere Kunden können sicher sein, dass ihre Pumpen auch in den schwierigsten Umgebungen zuverlässig und präzise arbeiten. Alle Pumpen können schnell, einfach und gründlich gereinigt werden, ohne dass sie ausgebaut werden müssen, was eine höhere Produktivität und geringere Kosten gewährleistet.
Mit ihrer ausgezeichneten Fördergenauigkeit und Zuverlässigkeit sind die Präzisionszahnradpumpen der Serien Silencer, Extreme und Optima perfekt für den Einsatz in den folgenden Anwendungen geeignet.
Diagnostische und medizinische Geräte decken ein breites Spektrum an Produkten ab, und Diener Präzisionspumpen sind für alle diese Anwendungen ideal geeignet. Unsere Zahnradpumpen werden typischerweise für Abfall- und Bulk-Fluid-Transferanwendungen eingesetzt, während unsere Dosier-/Dosierpumpen dort zum Einsatz kommen, wo ultra-niedrige (Mikro-Dosierung) erforderlich sind.
Diener Precision Zahnradpumpen sind die ideale Wahl für Kühlsysteme, egal ob sie auf Wasser, Wasser/Glykol, di-elektrisch oder Freon basieren.
Diener-Pumpen sind die erste Wahl für Sterilisationsanlagen, sei es für die Reinigung von chirurgischen Geräten oder für Desinfektionssprühsysteme zur Bekämpfung der Verbreitung des Covid-19-Virus.
Impulsfreie Druckförderung, die Fähigkeit, alle Arten von Farbstoff- und lösungsmittelbasierten Tinten zu pumpen, magnetisch gekoppelte Antriebe, eine präzise elektronische Steuerung; das sind die Merkmale, die Diener Präzisionspumpen zur bevorzugten Wahl in kontinuierlichen Tintenstrahldruckern machen.
Diener Precision Pumps bietet ein komplettes Sortiment an Pumpen im "Flow-Thru"-Design an, die sich ideal für den Transfer und die Ausgabe von Getränken eignen. Diese Eigenschaft ermöglicht eine sehr schnelle Clean-in-Place-Flexibilität und ist nach der National Sanitary Foundation (NSF/ANSI 169) zertifiziert.
Reproduzierbare Pumpe-zu-Pumpe-Leistung und Mikrodosierung werden durch extrem kleine Fertigungstoleranzen erreicht, was zu einer besseren Dialysebehandlung und einer verbesserten Patientenerfahrung führt.
Eine Zahnradpumpe enthält zwei oder mehr Zahnräder, die sich drehen und kleine Flüssigkeitstaschen zwischen den Zähnen mit sich führen. Diese Taschen werden zusammengepresst, wenn die Zahnräder ineinander greifen, und die Flüssigkeit wird herausgedrückt.
DPP-Zahnradpumpen sind in der Regel mit BLDC-, konventionellen DC- und AC-Motoren ausgestattet. DPP-Dosierpumpen sind in der Regel entweder mit Schritt- oder BLDC-Servomotoren ausgestattet (um die Dosiergenauigkeit zu gewährleisten).
Im Allgemeinen halten die Pumpen so lange, dass keine Wartung erforderlich ist. Falls die Leistung nachlässt, ist es kostengünstiger, den Pumpenkopf zu ersetzen, als ihn zu warten.
Das hängt von der Anwendung ab (Durchflüsse, Drücke, Sauberkeit des Fluids, Arbeitszyklus usw.). Unser Ingenieurteam verfügt über Erfahrung in lebensverlängernden Designs und berücksichtigt dies bei jeder Anwendung. In vielen Anwendungen überdauern unsere Pumpen die Lebensdauer des Instruments.
Die Werkstoffe, die mit dem Fluid in Berührung kommen, werden so ausgewählt, dass sie mit Ihren Flüssigkeiten kompatibel sind. DPP verwendet, soweit möglich, inerte Materialien, um einer breiteren Palette von Flüssigkeiten standzuhalten.
Die Herstellung erfolgt in unserer Einrichtung in der Schweiz nach höchsten schweizerischen Qualitäts- und Handwerksstandards. Das Design, die Entwicklung und die Erstellung von Prototypen werden alle in unserer Forschungs- und Entwicklungsanlage in Kalifornien durchgeführt.
Unsere Ingenieure und technischen Experten sind gerne bereit, eine Pumpe nach Ihren Anforderungen zu konstruieren.
