Unser Glossar Terminologie und technische Erklärungen von Prinzipien, die in der Welt der Präzisionspumpen und der Flüssigkeitsförderung verwendet werden – in kompakter Form zusammengestellt und leicht verständlich präsentiert. Abgesperrt Arbeitszyklus Auswirkungen der Temperatur Differentialdruck Durchflussmenge Entkopplung Filtrierung Gemischte Phase Genauigkeit Genauigkeit/Präzision Internes Druckbegrenzungsventil Kavitation Lebenserwartung Magnetisch gekoppelte Pumpen Montagevorschläge für Pumpen Pumpenanschlüsse Selbstansaugung Statischer Gehäusedruck Steckenbleiben Tot Volumen Trockenlauf Trocken und Nassabhebung Umgebungs-Luft-Temperatur Variationskoeffizient Viskosität Abgesperrt Der Pumpeneinlass ist “unterversorgt”, was in der Regel auf eine Einlassverengung oder einen fehlenden Ansaugstrom zurückzuführen ist. Arbeitszyklus Die Zeit, in der eine Pumpe eingeschaltet ist. Auswirkungen der Temperatur Die Temperaturbereiche der Flüssigkeit und der Umgebung sind auf jedem Produktdatenblatt angegeben. Diese Grenzwerte können von den Ingenieuren von Diener Precision Pumps für Anwendungen bei hohen Temperaturen oder im Tieftemperaturbereich angepasst werden. Die Zahnräder in den meisten unserer Pumpen bestehen in der Regel aus technischen Thermoplasten mit einer Faserverstärkung, um die Festigkeit zu erhöhen und die Wärmeausdehnung zu kontrollieren. Um den volumetrischen Wirkungsgrad zu verbessern, werden die Abstände in diesen Pumpen relativ klein gehalten, was bedeutet, dass der spezifische Durchfluss mit der Ausdehnung der Zahnräder zunehmen kann. Dies stellt kein Problem dar, es sei denn, die Temperatur steigt so stark an, dass die Zahnräder im Hohlraum festsitzen. Ein zuverlässiger Betrieb ist gewährleistet, wenn die angegebenen Temperaturbereiche nicht überschritten werden. Die in den Dosierpumpen verwendete Keramik ist thermisch stabil, so dass die Verdrängung über den im Datenblatt angegebenen Temperaturbereich konstant bleibt. Differentialdruck Die relative Differenz zwischen dem Auslass und dem Einlass der Pumpe (der von der Pumpe erzeugte Druckanstieg”). Durchflussmenge Der Durchfluss durch die Pumpe, normalerweise ausgedrückt in Milliliter/Minute. Entkopplung Der Zustand, in dem sich die treibenden und angetriebenen Magnete voneinander lösen Filtrierung Es wird immer empfohlen, die Flüssigkeit zu filtern, bevor sie in die Pumpe gelangt, obwohl die Filter sorgfältig ausgewählt und gewartet werden müssen, um Kavitation zu vermeiden. Diener Precision Pumps empfiehlt eine maximale Filtergröße von 40 Mikrometer für Zahnradpumpen und 2 Mikrometer für Dosierpumpen. Die Pumpen lassen auch größere Partikel durch, aber mit zunehmender Partikelgröße steigt die Gefahr einer Beschädigung der Pumpe. Pumpen Sie niemals Flüssigkeiten mit eisenhaltigen Partikeln (Eisen, Stahl) durch magnetisch gekoppelte Pumpen, da die Partikel am Magneten haften bleiben können. Diener hat eine Produktlinie von Zahnradpumpen entwickelt, die speziell für die Förderung von Flüssigkeiten mit Schwebstoffen, insbesondere von pigmentierten Tinten und Lacken, geeignet sind. Die Zahnräder in diesen Pumpen sind speziell für diesen Zweck gehärtet, erfordern jedoch eine technische Überprüfung je nach Flüssigkeitstyp und Pigmentbelastung. Bitte wenden Sie sich an unser Werk, um Unterstützung bei der Anwendung zu erhalten. Gemischte Phase Das Fluid enthält eine Kombination aus Gas und Flüssigkeit. Genauigkeit Vergleich des “durchschnittlichen” abgegebenen Wertes mit dem tatsächlich abgegebenen Wert Genauigkeit/Präzision In der Welt der Pumpen ist die Genauigkeit definiert als die Fähigkeit einer bestimmten Pumpe, im Vergleich zum Durchschnitt der Gesamtzanzahl der Pumpen zu arbeiten. Dank engerer Fertigungstoleranzen kann Diener diese Genauigkeit sehr gut kontrollieren, so dass die Kunden engere Grenzen in ihrer Steuerungssoftware festlegen können, ohne Probleme bei der Kalibrierung befürchten zu müssen. Präzision ist die Fähigkeit einer Pumpe, ihre Leistung bei einem bestimmten Leistungspunkt exakt zu wiederholen. Dieser Begriff trifft vor allem auf Dosierpumpen zu, da diese typischerweise in hochpräzisen Dosieranwendungen eingesetzt werden. Die Grenzwerte sind in den Produktdatenblättern angegeben. Internes Druckbegrenzungsventil Einige Zahnradpumpen von Diener Precision Pumps sind mit einstellbaren internen Überdruckventilen ausgestattet. Diese dienen zwei Zwecken: (1) zur Verhinderung von Überdruck und (2) zur Verhinderung der Magnetentkopplung. Das Ventil ist über eine externe Einstellschraube einstellbar. Die Pumpen werden mit vollständig geschlossenem Ventil geliefert, damit der Kunde bei der Endmontage eine Feineinstellung vornehmen kann. Achtung: Ziehen Sie die Einstellschraube nicht zu fest an, da dies die internen Komponenten beschädigen kann. Kavitation Kavitation ist ein häufiges Problem in Pumpen, das auftritt, wenn der lokale Flüssigkeitsdruck unter den Dampfdruck der Flüssigkeit fällt. Im Allgemeinen tritt Kavitation in Pumpen auf, wenn die Einlassdrücke niedrig sind. Wenn zum Beispiel ein Filter am Einlass verstopft ist, versucht die Pumpe, Flüssigkeit anzusaugen und den Druck zu senken, um die Verengung zu überwinden. Wenn der Druck weiter sinkt (d. h. ein Vakuum entsteht), kocht die Flüssigkeit und bildet Dampfblasen, die zusammenfallen und die Oberflächen beschädigen. Zu den Symptomen der Kavitation gehören starke Geräusche, Vibrationen und eine instabile Motordrehzahl. Die Geräusche und Vibrationen stammen von den kollabierenden Blasen, und die Motordrehzahl wird aufgrund der ungleichmäßigen Drehmomentbelastung instabil. Das Problem wird durch die Messung des absoluten Drucks am Pumpeneinlass bestätigt. Glücklicherweise ist Kavitation vermeidbar. Die richtige Dimensionierung der Pumpe ist entscheidend, ebenso wie die Konstruktion der Einlass- und Auslassschläuche und Anschlusstüllen. Grobe Filter sind am Einlass akzeptabel, aber feine Filter sollten vermieden werden, da sie schnell verstopfen und Einschränkungen bilden können. Vermeiden Sie Anschlusstüllen mit kleinem Durchmesser und lange Schläuche mit kleinem Innendurchmesser. Generell sollten Sie die Komponenten so dimensionieren, dass die Pumpe leicht “atmen” kann, und denken Sie daran, den Innendurchmesser von Schläuchen und Anschlusstüllen für Flüssigkeiten mit höherer Viskosität zu vergrößern. Der Einlasshub der Dosierpumpen von Diener Precision Pumps erfolgt über eine Drehung des Kolbens von nur 90 Grad, so dass der Flüssigkeitsimpuls schnell beschleunigt und verlangsamt wird. Es ist wichtig, den Einlassschlauch ausreichend groß zu dimensionieren, um den vollen Durchfluss zu ermöglichen. Es empfiehlt sich, die Querschnittsfläche des Schlauches absichtlich zu groß zu wählen, um dies zu berücksichtigen. Lebenserwartung Die Lebenserwartung einer Pumpe hängt von den Betriebsbedingungen ab. Dazu gehören u. a. Flüssigkeitstyp, Temperatur, Differenzialdruck, Verunreinigungen und Motordrehzahl. Eine sorgfältige Auswahl der medienberührten Komponenten trägt dazu bei, den Verschleiß zu minimieren, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Die Dosierpumpenserien von Diener Precision Pumps sind aus Keramik gefertigt und halten in der Regel ein Geräteleben lang, je nach Genauigkeitsanforderung. Die Lebensdauer von Dosierpumpen wird im Allgemeinen in der Anzahl der Zyklen (Hübe) gemessen. Die Lebensdauer von Zahnradpumpen wird eher in Stunden gemessen, da sie normalerweise im Dauerbetrieb eingesetzt werden. Der Schlüssel zur Langlebigkeit liegt darin, die Lager so zu konstruieren, dass sie innerhalb der Druck-Geschwindigkeitsgrenzen der Polymere bleiben. Die neue Silencer-Serie von Diener Precision Pumps hat 30.000 Stunden lang destilliertes Wasser gepumpt, ohne dass die Leistung nachgelassen hat. Dies entspricht einer kontinuierlichen Lebenserwartung von 3-1/2 Jahren. Magnetisch gekoppelte Pumpen Die Zahnradpumpen von Diener Precision Pumps sind magnetisch gekoppelt, um Wellendichtungen zu vermeiden. Ein Metallbecher trennt den inneren und den äußeren Magneten, wodurch Wellendichtungen überflüssig werden. Magnetkupplungen können in zwei Kategorien unterteilt werden: Innen-/Außenmagnetringe und Stator/Rotor-Konfigurationen. Die Innen-/Außenring-Konfiguration ist die gängigste Art der Kupplung. Die beiden ringförmigen Magnetringe sind radial mit der gleichen Anzahl von Polen magnetisiert. Die Ringe können aus magnetischen Ferriten oder Seltenerdmaterialien bestehen. Die Ferrite sind im Allgemeinen preiswerter, aber größer als die Seltene-Erden-Magnete. Der Vorteil von Seltenerdmagneten liegt in der Möglichkeit, die Kupplungsgröße zu verkleinern, ohne dabei an Drehmoment zu verlieren. Die Stärke von Ferritmagneten nimmt mit steigender Temperatur um etwa 0,2 % pro Grad Celsius ab. Die Stärke von Seltenerdmagneten nimmt etwa doppelt so schnell ab. Dies bedeutet einen niedrigeren Entkopplungspunkt bei höheren Temperaturen und einen höheren Entkopplungspunkt bei sehr niedrigen Temperaturen. Das maximale Drehmoment, das eine Kupplung aushalten kann, ist eine Funktion des Magnetmaterials, der Temperatur und der dynamischen Belastung. Wenn die Pumpenlast das maximale Drehmoment überschreitet, “entkoppeln” sich die Magnete, d. h. der äußere Magnet dreht sich mit voller Geschwindigkeit und der innere Magnet bleibt stehen. Die Magnete können nur dann wieder gekoppelt werden, wenn der Motor angehalten, die Pumpenlast reduziert und das Gerät neu gestartet wird. Der Betrieb einer Pumpe im entkoppelten Zustand schadet den Magneten nicht, erzeugt aber langsam eine Wirbelstromerwärmung in der Magnetschale, die die Kupplungsstärke verringert, bis der Normalbetrieb wieder aufgenommen wird. Der zweite Kupplungstyp (Stator/Rotor-Konfiguration) ist die kostengünstigste Magnetkupplung. Sie verwendet einen Magnetbecher zur Isolierung der Flüssigkeit, aber der äußere Ring wird durch einen Motorstator ersetzt und der innere Magnetring wird zum Motorrotor. Der Vorteil dieser Konstruktion ist ihre Einfachheit und Kompaktheit. Das Drehmoment kann über die Strombegrenzung (elektronisch) gesteuert werden, wodurch die Entkopplung entfällt. Montagevorschläge für Pumpen Alle Produkte von Diener Precision Pumps können in jeder beliebigen Position betrieben werden. Es gibt jedoch einige allgemeine Richtlinien, die zu beachten sind, um mögliche hydraulische Probleme und/oder Gefahren zu minimieren. Pumpenanschlüsse Zahnradpumpen werden in der Regel mit Einlass- und Auslassöffnungen in der gleichen Ebene konfiguriert. Wir definieren die Positionen wie folgt: Seiten-, Deck- und Stirnseitenanschlüsse. Pumpen mit gegossenen Anschlüssen und/oder von Diener gelieferten Anschlussstücken sind für eine optimale Pumpenleistung ausgelegt. Wir empfehlen, die vom Kunden gelieferten Anschlüsse sorgfältig zu dimensionieren und zu verwenden, um die folgenden Probleme zu vermeiden: Der Innendurchmesser der Fittings sollte groß genug sein, um die Gefahr von Kavitation zu minimieren. Verjüngte Schlauchtüllen sollten mit einem flüssigen Gewindedichtmittel oder Teflonband verwendet werden. Parallele Schlauchtüllen sollten mit einem Schulter-O-Ring oder Gewindedichtmittel versehen werden. Kunststofftüllen quellen mit steigender Temperatur auf, daher sollten sie bei einem großen Temperaturbereich sorgfältig ausgewählt werden. Selbstansaugung Die Fähigkeit der Pumpe, selbst Flüssigkeit anzusaugen . Statischer Gehäusedruck Der Druck im Inneren der Pumpe, wenn die Pumpe ausgeschaltet ist. Steckenbleiben Der Begriff bezeichnet einen Kolben, der sich im Zylinder nicht bewegt. Tot Volumen Das in der Pumpe enthaltene Flüssigkeitsvolumen wird als “Totvolumen” bezeichnet. Das Totvolumen einer Dosierpumpe wird normalerweise bei vollständig zurückgezogenem Kolben gemessen. Die Minimierung dieses Volumens hilft, die Reinigungszeit und die Kosten für die Flüssigkeit zu reduzieren. Bei einigen Pumpen von Diener Precision Pumps haben wir eine Schnellspülfunktion eingebaut, die die Flüssigkeit durch den Magnetkupplungsbereich leitet, um die Reinigungszeit weiter zu reduzieren. Trockenlauf Die Pumpen von Diener Precision Pumps sind so konzipiert, dass sie für kurze Zeit “trocken” laufen können, bis sie sich selbst entlüften. Es wird jedoch nicht empfohlen, eine Zahnrad- oder Dosierpumpe über einen längeren Zeitraum “trocken” zu betreiben, da dabei Reibungswärme entsteht, die die Pumpen beschädigen kann. Die Grenzwerte sind auf den jeweiligen Produktdatenblättern angegeben. Ein Warnhinweis: Wenn eine Zahnradpumpe völlig trocken gestartet wird, verursacht sie ein sehr lautes Geräusch. Wir empfehlen immer, vor dem Start eine kleine Menge Flüssigkeit in die Pumpe zu geben (gerade genug, um die Innenflächen zu benetzen). Trocken und Nassanhebung Die beweglichen Komponenten einer Verdrängerpumpe sind in der Regel mit sehr geringem Spiel bearbeitet. Sobald diese Zwischenräume mit Flüssigkeit gefüllt sind, wirkt die viskose Scherung (siehe Abschnitt Viskosität), um die Oberfläche abzudichten und den volumetrischen Wirkungsgrad der Pumpe zu erhöhen. Wenn die Pumpe zum ersten Mal in einem System installiert wird (und vermutlich trocken ist), sind die Oberflächen nicht abgedichtet, so dass Luft in den Leitungen leicht durch die Zwischenräume gelangen kann. Die Fähigkeit der Pumpe, sich selbst zu entlüften, wird als “Trockenhebevermögen” bezeichnet und in der Regel in mmHg oder Metern H2O angegeben. Je kleiner der Abstand zwischen den beweglichen Teilen ist, desto höher ist der Wert für die Trockenlaufleistung. Sobald die Oberflächen der Pumpe benetzt sind, und sei es auch nur mit einer dünnen Flüssigkeitsschicht, dichten die Zwischenräume besser ab und ergeben die “Nasshub”-Fähigkeit. Verdrängerpumpen haben immer höhere Nasshubwerte, daher ist das Ansaugen der Pumpe vor der Inbetriebnahme immer von Vorteil: Es verkürzt die Anlaufzeit, verringert die Trockenreibung und verlängert die Lebensdauer der Pumpe. Umgebungs-Luft-Temperatur Die Temperatur der Umgebung außerhalb der Pumpe. Variationskoeffizient Variationskoeffizient, definiert als die Standardabweichung geteilt durch den Mittelwert (für eine Gruppe von Proben). Viskosität Die Viskosität ist der Widerstand einer Flüssigkeit gegen Scherspannungen und wird manchmal auch als die “Dicke” einer Flüssigkeit bezeichnet. Die Viskosität wird in der Regel als dynamische oder kinematische Viskosität gemessen. Die dynamische Viskosität ist der Scherwiderstand einer Flüssigkeit gegen sich selbst (in der Regel ausgedrückt in Centipoise, wobei 1 cP = 1 mPa-s = 0,001 Pa-s), während die kinematische Viskosität das Verhältnis der dynamischen Viskosität zu ihrer Dichte ist und in der Regel die Einheit Stokes (m2/Sekunde) hat. Oft wird die Viskosität einer Flüssigkeit mit der von Wasser verglichen. Eine Flüssigkeit, die dicker als Wasser ist, ist viskoser, während dünnere Flüssigkeiten weniger viskos sind. Das Pumpen von Flüssigkeiten mit höherer Viskosität erfordert eine Verlangsamung der Pumpendrehzahl und eine Vergrößerung der inneren Pumpenöffnungen und Rohrdurchmesser. Bitte kontaktieren Sie uns für praktische Viskositätsgrenzen für Diener Precision Pumps Produkte.
